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块状蜂窝活性炭生产工艺讲解
块状蜂窝活性炭它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
其中传统的蜂窝活性炭烘干工艺采用自然晾晒方式，由于目前蜂窝活性炭前道工序逐步由全自动化及半自动化成型机替代后造成蜂窝活性炭湿坯日产量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已远远不能满足生产的需求。

防水蜂窝活性炭区别就在生产工艺。防水型蜂窝活性炭出炉后加入材料进行耐水处理和二次烧制吸附碘值较高从而起到净化作用。
1）普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到佳的废气处理效果。
普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则须通过人士的设计和安装才可以进行使用。
3）以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别
1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程。
一是自然风干，二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭。
其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。
2）一般干燥的方法有两种一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程。
得出的蜂窝活性炭才可以能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势。
3）只有经过这种高温窑炉煅烧后因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。

蜂窝活性炭的吸附性能主要取决于材料参数和过程参数。材料参数包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加，则单位体积蜂窝的含碳量也随之增加，从而可以提高吸附容量。这是因为壁厚增加，则蜂窝中流体通道的截面积减少。
吸附位又可提供连续吸附，因此壁厚蜂窝活性炭应该具有更好的吸附效率和吸附容量。
壁厚是十分重要的参数。可以通过改变壁厚来提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情况下这样真实的表面或体积流速会，同时。
但并不是吸附分子与吸附点一一对应的方式进行吸附，而是吸附分子从吸附力强，直径小的孔隙开始，逐渐向直径大的空隙中填充，直至所有孔隙都充满吸附质。

蜂窝状活性炭块是一种新研发的蜂窝环保活性炭。对于空气、废气净化，能有效的降低异味及污染物，完全达到空气以及废气排放标准。本产品主要原材料是采用，高质量煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、的脱色活性炭粉来制作成蜂窝活性炭。目前国内市场大多数都活性炭粉制造成蜂窝型状的活性炭，所以被人们通称为蜂窝状活性炭。
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