辽阳石英砂 用途和特点

石英砂的生产工艺流程：
1.水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。特选材质，使用寿命长。使用范围编辑石英砂过滤器运行可以实现自动控制，过滤效率高，阻力小，处理流量大，反冲次数少。广泛应用于纯水，食品饮料水，矿泉水和电子，印染，造纸，化工行业水质的预处理及工业污水二级处理后的过滤。也用于中水回用系统，游泳池循环水处理系统的深度过滤。对于工业废水中的悬浮物也有很好的去除效果。
3.浮选
云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。SiO2≥99—％Fe2O3≤％，采用天然石英砂，经过精心挑选，精细精致石英砂加工而成。粒度范围1—，—，—。精制石英砂又称酸洗石英砂—mm。
4.　酸浸
稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
水处理石英砂作为一种工业用原材料由来已久，与聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品在净水行业的应用也是不可或缺。
石英砂是采用天然的石英矿石经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。其外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。

石英砂滤料滤层的厚度
石英砂滤料滤层的厚度本没有硬性的规定，各单位或企业可根据不同的水质自行制定滤层厚度，但根据我国许多生产过程中水处理的实际情况试验中，有一定的经验，可以借鉴一下。如：单滤层滤料过滤中，使用石英砂粒径为0.5～1.2mm，而滤层厚度为0.7m。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂滤料的基本要求如下：
（1）石英砂滤料应为坚硬、密实的颗粒；
（2）外观应呈乳白色或无色半透明状，且显无可觅的泥土、粉屑等杂质。
（3）石英砂滤料的粒径配比；
石英砂滤料的粒径配比
（4）石英砂滤料的粒度和不均衡系数；
过滤材料粒度表
（5）石英砂滤料具体技术要求如下。
干选石英砂生产线工艺流程是：粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石， 另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为：粉碎 -分离-粗选-精选-风选-收尘。
石英砂滤料的技术要求
石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）。 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3 使用中对密度有要求者除外。石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于0.2 ％。石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5 ％。石英砂滤料的粒径单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为 0.5 ～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5 ～0.8mm。在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于 3％，大于上限粒径的不应大于 2％。
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