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石英砂的生产工艺流程：
1.水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。特选材质，使用寿命长。使用范围编辑石英砂过滤器运行可以实现自动控制，过滤效率高，阻力小，处理流量大，反冲次数少。广泛应用于纯水，食品饮料水，矿泉水和电子，印染，造纸，化工行业水质的预处理及工业污水二级处理后的过滤。也用于中水回用系统，游泳池循环水处理系统的深度过滤。对于工业废水中的悬浮物也有很好的去除效果。
3.浮选
云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。SiO2≥99—％Fe2O3≤％，采用天然石英砂，经过精心挑选，精细精致石英砂加工而成。粒度范围1—，—，—。精制石英砂又称酸洗石英砂—mm。
4.　酸浸
稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
水处理石英砂作为一种工业用原材料由来已久，与聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品在净水行业的应用也是不可或缺。
水处理石英砂作为一种工业用原材料由来已久，与聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品在净水行业的应用也是不可或缺。石英砂作为过滤滤料的应用， 是与过滤容器结合， 用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤的作用1、普通石英砂滤料 :主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。2、精制石英砂滤料 :用在纯水处理中，在砂滤器中，一般 2 到 3年就要更换， 通常被污染后， 污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了 ,只能更换。3、石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎石英砂，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种 ,一种是普通石英砂 ,另一种是精制酸洗砂 .石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。石英砂具有滤速快， 不混层，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。主要的是水处理石英砂经过石碾滚动、颗粒呈圆球状、增加了过滤中流通渠道的延伸。水处理石英砂生产工艺：

石英砂滤料滤层的厚度
石英砂滤料滤层的厚度本没有硬性的规定，各单位或企业可根据不同的水质自行制定滤层厚度，但根据我国许多生产过程中水处理的实际情况试验中，有一定的经验，可以借鉴一下。如：单滤层滤料过滤中，使用石英砂粒径为0.5～1.2mm，而滤层厚度为0.7m。

石英砂滤料的基本要求
《CJ/T43-2005水处理用滤料》对石英砂滤料的规定如下：
（1）石英砂(或以含硅物质为主的天然砂)滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀，其含硅物质（以SiO2计）不应小于85%；
（2）密度应在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的轻物质不应大于0.2%；
（3）含泥量＜1%，不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。
（4）盐酸可溶率＜3.5%；
（5）破碎率与磨损率之和＜2%；
（6）灼烧减量不应大于0.7%；
（7）石英砂滤料的粒径：单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm；三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于3%，大于上限粒径的不应大于2%。石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。

石英砂是采用天然的石英矿石经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。其外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。
石英砂活性炭选型，作为水处理过滤器或过滤罐用石英砂多采用普通石英砂即可。普通石英砂其含硅量在98%以上，多用在饮用水和非饮用水的水处理行业，一是配合无烟煤滤料过滤水比较好，二是价位低，经济实用。作为技术要求较高的超精细水处理行业，如电厂、纯净水厂等多采用精制石英砂或酸洗石英砂。
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